今年以來，富平公司制成車間堅(jiān)持將提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率與技術(shù)革新“兩手抓、同步走”，在自主維修、技術(shù)推廣以及提質(zhì)增效等方面充分發(fā)揮示范引領(lǐng)帶動作用，為奮力沖刺四季度實(shí)干擔(dān)當(dāng)。

       該車間以“降低出磨水泥水分”“提高水泥比表面積”“優(yōu)化混合材摻加”為三大核心攻關(guān)方向，通過成立攻關(guān)小組，發(fā)揮全員智慧，確保生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量雙提升。其中，將“降低出磨水泥水分”作為黨員攻關(guān)項(xiàng)目，主要從工藝調(diào)整、設(shè)備操作制定攻關(guān)方案，通過四個階段遞進(jìn)式推進(jìn)，調(diào)整磨機(jī)負(fù)荷、通風(fēng)、噴水量等，經(jīng)過近一個月的攻堅(jiān)，實(shí)現(xiàn)水泥水分下降0.5%,磨機(jī)臺時產(chǎn)量提升6.5%。深度優(yōu)化混合材摻加，本著實(shí)現(xiàn)資源協(xié)同消納原則，采用高鎂石部分替代傳統(tǒng)普通石灰石，實(shí)現(xiàn)配料成本降低2.5%，熟料摻加比例穩(wěn)定控制在75%左右，單位電耗降低7.31%，水泥強(qiáng)度同比提升7.5%。
      為進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平，精準(zhǔn)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，該車間通過建立磨損件周期監(jiān)測臺賬，實(shí)施動態(tài)管理和定向計(jì)劃，在游刃有余中實(shí)現(xiàn)“設(shè)備零臨停、生產(chǎn)無中斷”目標(biāo)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
      該車間圍繞打造“三支鐵軍”，以自主檢修、修舊利廢、人員增效為突破口，在提升設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的同時，有序開展提質(zhì)增效各項(xiàng)工作。
      聚焦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)問題，堅(jiān)持從根源處著手，重點(diǎn)推進(jìn)了熟料庫庫底無人值守改造，以加裝攝像頭，安裝紅外測溫傳感器等，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控。水泥磨鏈板秤改造有效防范了下料揚(yáng)塵，同時節(jié)約皮帶更換費(fèi)用4萬余元。水泥磨排渣皮帶金屬物分離，減少對磨輥磨盤磨損，有效縮短了維修周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，完成自主維修4項(xiàng)，黨員立項(xiàng)攻關(guān)5項(xiàng)。
      該車間堅(jiān)持用“緊日子”過“好日子”，建立“按需申領(lǐng)、舊件復(fù)用”機(jī)制，累計(jì)回收利用舊皮帶320余米，節(jié)約成本12萬元；篩選修復(fù)廢舊鏈條作為提升機(jī)備用鏈條，節(jié)約鏈條采購成本3萬元；提高崗位、技能人員自主維修意識，節(jié)約外協(xié)費(fèi)用10余萬元。
      面對四季度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，該車間將持續(xù)深入開展自主維修、修舊利廢、工藝優(yōu)化等重點(diǎn)工作，充分挖掘生產(chǎn)過程、項(xiàng)目攻堅(jiān)等環(huán)節(jié)的節(jié)約潛力，在精打細(xì)算、強(qiáng)化管理中進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效。（王團(tuán)部）