趕春潮、謀破局！

        除鉻劑碼垛列隊待發(fā)、散裝罐車穿梭往返、自動化縫包機吞吐有序、研發(fā)實驗室燈火通明、夜間值班人員嚴格落實現(xiàn)場安全巡檢……在黃陵公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，一股股生產(chǎn)“熱浪”撲面而來。

“緊日子思維”強基固本

         該公司牢固樹立用“緊日子”過“好日子”思想，制定下發(fā)《十項費用管理辦法》，優(yōu)化管理支出，在用印、用車、請銷假等方面實行線上無紙化辦公，多部門合并用車機制，一季度十項費用較計劃節(jié)支1.34萬元。堅持原材料價格“分毫必爭”，聯(lián)合物貿(mào)公司深入進行市場調(diào)研，一季度石灰石粉較同期下降11元/噸，熟料運費下降0.5元/噸，礦渣、脫硫石膏各下降4元/噸，水泥包裝袋下降0.08元/條，助磨劑下降1051元/噸……有效節(jié)約采購成本。
         以“三定”改革為抓手，利用大區(qū)優(yōu)勢，科學統(tǒng)籌人力資源配置，分批次組織技術(shù)骨干參與項目援建，累計向黃陵新材公司輸送技能人員8人，有效提高人員工效。嚴格落實《提質(zhì)增效實施方案》，完成閑置散裝車道技術(shù)改造，建成無機改性復(fù)合除鉻劑專用生產(chǎn)線，1—4月份累計生產(chǎn)銷售無機改性復(fù)合除鉻劑330噸。重點實施的選粉機改永磁電機、鏟車“油改電”等項目穩(wěn)步推進，預(yù)計投用后原料上料成本可降低1元/噸，水泥電耗下降0.5元/噸，燃油消耗縮減64%，有效降低生產(chǎn)成本。
        該公司堅持用“乙方”思維做“甲方”，成立科技轉(zhuǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)揮科研人員優(yōu)勢，加速推進固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等新產(chǎn)品研發(fā)工作，同時依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)資料和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢，探究立磨—超細磨耦合利用技術(shù)，增大傳統(tǒng)水泥混合材摻量，降低生產(chǎn)成本。聚焦“多元互補、耦合利用”調(diào)整混合材摻量，在保證產(chǎn)品性能不變前提下，改善粉磨工藝，合理調(diào)整水泥細度參數(shù)，為全年工作提質(zhì)增效夯實根基。
        為深化落實陜煤集團“協(xié)同增效年”工作部署，該公司以市場需求為導(dǎo)向，與華山營銷公司建立常態(tài)化溝通機制，召開清欠工作專題推進會，制定“一戶一策”清收方案，凝聚清欠合力，實現(xiàn)季度貨款回收率52.69%，陳欠貨款回收率10.59%。堅持技術(shù)前移，深度推進“技術(shù)+”銷售模式，針對無機改性復(fù)合除鉻劑、水泥高效液體助磨劑、復(fù)合超細粉等新產(chǎn)品推廣，組織技術(shù)人員“走出去”對接指導(dǎo)用戶，協(xié)助銷售人員完成產(chǎn)品推廣。進一步完善全過程質(zhì)量管理體系，持續(xù)與競爭對手對標，一季度實地走訪客戶9家11次，做到因戶施策，持續(xù)提高企業(yè)市場競爭力。（張堃）