今年以來(lái)，富平公司燒成車間深化踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，緊扣提質(zhì)、降本、增效主線，立足自身優(yōu)勢(shì)，以設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新作為切入點(diǎn)，全面提升工作效能，奮力跑出提質(zhì)增效“加速度”。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 攻克技術(shù)難題

      以創(chuàng)新為引領(lǐng)，直面生產(chǎn)中的“硬骨頭”，堅(jiān)持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn)，聚焦設(shè)備運(yùn)行痛點(diǎn)，把自主維修作為技術(shù)革新的“試驗(yàn)場(chǎng)”。針對(duì)煤磨收塵灰斗溫度過高等痛點(diǎn)，該車間技術(shù)骨干牽頭成立技術(shù)攻關(guān)小組，自主拆解分析故障根源，節(jié)省配件費(fèi)約3萬(wàn)余元。同時(shí)，緊盯設(shè)備效能提升，對(duì)變頻器風(fēng)道進(jìn)行創(chuàng)新改造，以特殊散熱結(jié)構(gòu)和防塵設(shè)計(jì)有效解決了高溫高粉塵環(huán)境下變頻器故障頻發(fā)的難題，節(jié)約更換費(fèi)用達(dá)20萬(wàn)元。

綠色發(fā)展 守護(hù)安全底線

      在綠色發(fā)展理念指引下，先后組織完成煤粉倉(cāng)防爆閥升級(jí)改造、氨水罐恒定改造等項(xiàng)目。煤倉(cāng)防爆閥升級(jí)改造后，可有效阻止火焰?zhèn)鞑?，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)至5—8年，年維修費(fèi)用可節(jié)約3.5萬(wàn)元。此外，結(jié)合一級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)，將改造成果與標(biāo)準(zhǔn)化體系深度融合，先后組織完成2#預(yù)熱器護(hù)欄加高、1#回轉(zhuǎn)窯安全繩鋪設(shè)等百余項(xiàng)整改項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了安全管理從“達(dá)標(biāo)”向“提質(zhì)”的跨越。

精益管理 深挖成本潛力

      牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，從精益管理入手，層層壓實(shí)責(zé)任，逐級(jí)傳遞壓力，刀刃向內(nèi)降成本，深挖設(shè)備系統(tǒng)潛能。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常巡檢和維護(hù)工作，建立設(shè)備運(yùn)行周期管理檔案，動(dòng)態(tài)跟蹤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理、早杜絕，提高生產(chǎn)設(shè)備的“健康指數(shù)”。堅(jiān)持以技術(shù)升級(jí)提升設(shè)備運(yùn)行效率，組織完成煤磨液壓站自動(dòng)化改造，減少人工巡檢頻次和干預(yù)次數(shù)，節(jié)約成本2萬(wàn)余元。鼓勵(lì)職工開展修舊利廢，最大程度“吃干榨盡”，三季度以來(lái)，通過對(duì)閑置羅茨風(fēng)機(jī)、翻板閥等設(shè)備的修復(fù)、調(diào)試使其“煥新上崗”，可直接節(jié)約材料費(fèi)、施工費(fèi)共計(jì)7萬(wàn)余元。（周瑞）