今年以來，富平公司發(fā)運車間堅持以“四種經(jīng)營理念”為指導(dǎo)，在深挖成本管控、聚焦技術(shù)改造、夯實安全基礎(chǔ)上持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

      該公司發(fā)運車間牢固樹立“過緊日子”思想，從細(xì)微處入手，對各項成本進(jìn)行嚴(yán)格把控。堅持“先算再干、邊算邊干”，嚴(yán)密監(jiān)控物料單耗，實現(xiàn)成本精細(xì)化管理，確保每月輔材消耗低于規(guī)定值，累計節(jié)約成本6萬余元。堅持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn)，通過更換提升機(jī)單機(jī)收塵線圈、組裝2臺廢舊電動執(zhí)行器、單機(jī)收塵兩級鎖風(fēng)翻板閥、修復(fù)提升機(jī)變形料斗、自主維修包裝噴碼機(jī)噴頭等，累計節(jié)約成本5萬余元。此外，該公司發(fā)運車間成立專項設(shè)備能效提升小組，以降低設(shè)備電耗、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，對高能耗設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，提出更換節(jié)能型電機(jī)、提高輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率等有效措施3條，使其設(shè)備綜合能耗降低0.2%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率保持在99%以上。
      該公司發(fā)運車間錨定“技術(shù)優(yōu)化改造，推動生產(chǎn)提質(zhì)增效”目標(biāo)，積極推進(jìn)技術(shù)改造升級。上半年以來，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提升設(shè)備自動化水平，組織攻關(guān)小組先后完成更換硫化袋裝1#包機(jī)主皮帶、升降皮帶，安裝4#成品庫液壓破碎閥以及1#礦粉庫空氣炮和電動破碎閥等攻關(guān)項目，其中，1#礦粉庫經(jīng)改造后礦粉流速較之前提升了70%，有效解決了下料流暢性及物料結(jié)塊等問題。通過對水泥散裝裝車區(qū)域加裝卷揚機(jī)，實現(xiàn)收塵管道的自動化操作，改造后散裝水泥裝車效率提升10%，每車裝車時間平均縮短1.5分鐘，為設(shè)備高效運轉(zhuǎn)和水泥發(fā)運質(zhì)量的穩(wěn)定性奠定了堅實基礎(chǔ)。
       為確保安全生產(chǎn)理念落地，安全責(zé)任落實有效，該公司發(fā)運車間遵循“日常巡查+每周專項檢查+月度聯(lián)合排查”機(jī)制，定期組建“工藝技術(shù)組”“安全環(huán)保組”兩支隱患排查小組深入一線，進(jìn)行拉網(wǎng)式隱患排查，重點檢查電氣線路、設(shè)備防護(hù)、消防設(shè)施以及巡檢記錄等，發(fā)現(xiàn)問題隱患及時整改，并對發(fā)現(xiàn)的各類安全隱患建立整改臺賬，保持“回頭望”的好習(xí)慣，從根源上消除安全隱患。同時開展桌面推演，現(xiàn)場車輛傷害等應(yīng)急演練進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案體系。（劉玉璽）