20余次交流研討，落地措施30余條，形成可行性成果案例10余項(xiàng)……公司圍繞深化落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，以“花錢必問效，經(jīng)營要?jiǎng)?chuàng)效”為導(dǎo)向，緊抓“強(qiáng)管理、增效益”主線，在研討中碰撞思維，在實(shí)干中落地舉措，用實(shí)際行動(dòng)探索“賺錢”之道。

      公司堅(jiān)持既要花錢有“方”，也要?jiǎng)?chuàng)效有“招”，以落實(shí)“統(tǒng)采”機(jī)制強(qiáng)化原燃材料和備品備件源頭管控，采用“直采+招投標(biāo)”方式暢通線上線下比質(zhì)競價(jià)渠道，并曬出“采購賬單”接受全員監(jiān)督，已累計(jì)節(jié)約采購費(fèi)用1300余萬元。實(shí)施產(chǎn)品“統(tǒng)銷”策略，緊盯水泥產(chǎn)品下游客戶執(zhí)行“一戶一策”，針對礦粉、粉煤灰等產(chǎn)品通過“公鐵聯(lián)運(yùn)”降低運(yùn)營成本，截至7月底，實(shí)物銷量完成計(jì)劃的123.36%，售價(jià)同比增長24.2%，利潤同比增長161.36%，構(gòu)建起“陜晉川”市場格局。 
      公司致力于強(qiáng)化科技創(chuàng)新，樹立“花錢必創(chuàng)效”工作思路，兩級領(lǐng)導(dǎo)班子把脈一線、科技人員投身項(xiàng)目研發(fā)，共繪投入產(chǎn)出“數(shù)據(jù)畫像”。通過開展煤磨及水泥磨系統(tǒng)升級改造，熟料單位產(chǎn)品煤耗及綜合能耗同比降低3.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、2.72千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥磨臺時(shí)同比增加15.27噸/小時(shí)。發(fā)布10余項(xiàng)“揭榜掛帥”科研項(xiàng)目清單，已自主研發(fā)了高性能鋼渣水泥、高性能灌漿料及瓷磚膠等新產(chǎn)品，并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品市場應(yīng)用；同時(shí)持續(xù)推動(dòng)固廢低碳膠凝材料、脫硫石膏應(yīng)用、注漿材料的研發(fā)及驗(yàn)證，打通新的效益增長點(diǎn)。
      公司緊盯以“產(chǎn)業(yè)鏈”催生“效益值”，聚焦加速固廢項(xiàng)目工程建設(shè)向經(jīng)營創(chuàng)效轉(zhuǎn)換，韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線通過從工程管理、資源運(yùn)用等方面調(diào)整施工方案，節(jié)省建設(shè)成本800余萬元；2月進(jìn)入試生產(chǎn)期后通過增加“雙電源”配置，設(shè)備故障率下降15%；進(jìn)一步優(yōu)化水循環(huán)系統(tǒng)，年節(jié)約供水量10萬立方米。韓城鋼鐵渣粉項(xiàng)目持續(xù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行工藝優(yōu)化，減少項(xiàng)目投資1250萬元，目前已進(jìn)入生產(chǎn)線單機(jī)調(diào)試階段。神木固廢綜合利用項(xiàng)目把牢“設(shè)備精細(xì)化采購、工程建設(shè)概算”兩大維度，節(jié)約資金超4000萬元，并自主完成廠區(qū)消缺作業(yè)，項(xiàng)目已進(jìn)入帶料調(diào)試階段，為投產(chǎn)創(chuàng)效夯實(shí)根基。（白嵐）