今年以來(lái)，富平公司持續(xù)踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，將“過(guò)緊日子”思維貫穿工作全流程，通過(guò)在安全生產(chǎn)、成本管控、技術(shù)攻關(guān)等多個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大新動(dòng)能。

      該公司精準(zhǔn)定位成本管控“突破口”，以精細(xì)化管理為引擎，雙管齊下推進(jìn)采購(gòu)降本與費(fèi)用管控。通過(guò)在物資管理領(lǐng)域創(chuàng)新構(gòu)建從計(jì)劃到生產(chǎn)的“零庫(kù)存”閉環(huán)管理體系，精準(zhǔn)對(duì)接各車(chē)間、部門(mén)物資需求，推行“按需采購(gòu)、即到即用” 的動(dòng)態(tài)供應(yīng)模式，在大幅提升倉(cāng)儲(chǔ)效能的同時(shí)，顯著降低庫(kù)存資金占用，截至5月底，該公司庫(kù)存物資總量同比銳減13.56%。堅(jiān)持從細(xì)處著手、精準(zhǔn)施策，該公司通過(guò)“預(yù)算引領(lǐng)、審批把關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)限高、考核驅(qū)動(dòng)”的措施，嚴(yán)格執(zhí)行費(fèi)用前置審批與支出限額管理，實(shí)時(shí)跟蹤分析執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)非生產(chǎn)性費(fèi)用的持續(xù)壓降，今年以來(lái)十項(xiàng)費(fèi)用同比壓降8.7%，降本成效持續(xù)釋放。       錨定技術(shù)攻關(guān)核心賽道，堅(jiān)持激發(fā)全員創(chuàng)新活力，該公司鼓勵(lì)一線(xiàn)職工立足崗位挖掘“金點(diǎn)子”，形成“人人爭(zhēng)當(dāng)創(chuàng)新主角”的濃厚氛圍。通過(guò)對(duì)2#水泥磨研磨區(qū)域曲線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)磨輥磨盤(pán)、噴口環(huán)、旋風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部位進(jìn)行試點(diǎn)升級(jí)，有效提升了設(shè)備效能，今年以來(lái)該設(shè)備單位電耗同比下降4.36%，節(jié)省電費(fèi)21.35萬(wàn)元。通過(guò)開(kāi)展原料磨機(jī)物料顆粒級(jí)配改造工作，極大降低磨機(jī)能耗和磨損程度，節(jié)約費(fèi)用23萬(wàn)余元。推動(dòng)實(shí)施1#礦粉庫(kù)下料改造工作，通過(guò)加裝空氣炮和破碎閥，礦粉流速提升70%， 有效保障了安全生產(chǎn)高效運(yùn)行。       今年以來(lái)，該公司以科技創(chuàng)新全力驅(qū)動(dòng)降本增效，在產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)上協(xié)同發(fā)力，從高性能高粘結(jié)強(qiáng)度瓷磚膠粘劑產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，到磨機(jī)物料顆粒級(jí)配系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)，再到窯尾收塵葉輪喂料器節(jié)能電機(jī)改造項(xiàng)目順利完工，通過(guò)持續(xù)加大科技投入，將全員創(chuàng)新理念融入日常生產(chǎn)工作中。據(jù)悉，該公司上半年開(kāi)展科研項(xiàng)目17項(xiàng)，投入資金1400萬(wàn)余元，以有力的舉措實(shí)現(xiàn)水泥成本持續(xù)下降，將科技創(chuàng)新精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢(shì)。
      富平公司將持續(xù)以堅(jiān)韌破困局、以拼勁闖新路，在關(guān)鍵指標(biāo)上立標(biāo)趕超、在瓶頸環(huán)節(jié)上創(chuàng)新求變，通過(guò)聚焦點(diǎn)滴積累與務(wù)實(shí)精進(jìn)，用實(shí)績(jī)鍛造硬核競(jìng)爭(zhēng)力。（陳丹）